čeština

4

Získání vědomostí o většině technologií používaných pro zpracování polymerů. Znalost základních pojmů a principů jednotlivých technologií zpracování termoplastů. Schopnost navrhovat technologické komplety svázáním jednotkových operací, vytvořit si představy o uspořádání technologických linek. Dedukce použité technologie, identifikace vad vyráběných dílů a jejich odstraňování.

Fyzikální chemie
Makromolekulární chemie

Výuka předmětu je realizována formou: Přednáška - 2 vyučovací hodiny týdně. Vyučujícím a studentům je k dispozici e-learningový systém LMS Moodle.

Ústní zkouška
- 2 otázky podle témat přednášek
- úvaha na téma možného postupu výroby konkrétního plastového dílu
- určení výrobních vad na výrobku a návrh k odstranění příčin vzniku vad

1. Úvod technologie zpracování polymerů, aktuální význam oboru, používané principy a stručný historický vývoj oboru. Reologie tavenin polymerů - chování polymerní taveniny příp. roztoku při zpracování, rozdělení kapalin podle vlivu smykové rychlosti na viskozitu, závislost viskozity na teplotě, tlaku, na MW, vliv přísad na viskozitu, rozdělení reometrie polymerů - plastometry, index toku taveniny a jeho stanovení. Weissenbergův efekt.
2. Úpravy a přípravné zpracování polymerních materiálů - základy sušení, dávkování, mletí, rozpouštění a dispergace, doprava a skladování surovin, vybarvování, příprava směsí - míchání a hnětení, míchací a hnětací stroje, mechanismus tvorby směsi, tabletování, typy granulace, linky přípravného zpracování, mletí a zpracování odpadu plastů.
3. Injekční vstřikování - stroje, plastifikační a vstřikovací jednotka, uzavírací jednotka (vzájemná poloha vstřikovací a uzavírací jednotky), pohonná, ovládací a regulační technika, řízení a regulace vstřikovacích strojů. Základní pojmy, vstřikovací cyklus, poměry ve formě, vliv technologických podmínek a vliv technologie na kvalitu, vady vstřikovaných dílů, příčiny a odstraňování vad.
4. Vstřikovací formy – konstrukce forem, násobnost, vtokové soustavy, odvzdušnění forem, základní způsoby vyhazování výstřiků z formy, temperování vstřikovacích forem, zásady navrhování výlisků z hlediska konstrukce.
5. Technologie vstřikování - vstřikování plněných termoplastů, strukturních pěn, reaktoplastů, vícesložkové vstřikování, vstřikování sendvičů, vady při vstřikování. Speciální technologie vstřikování plastů.
6. Vytlačování - funkce šneku, vstupní pásmo - třecí výkon, přechodové pásmo, výstupní pásmo, doba setrvání, hnětací výkon, typy šneků, funkce dvoušneku, vytlačovací hlavy, dynamika vytlačovacího procesu, podobnost, technologie využívající vytlačovací stroje. Diskové a planetové stroje.
7. Lisování a přetlačování - konstrukce lisů, způsob vyvození lisovací síly - mechanické a hydraulické lisy, přetlačování reaktoplastů, lisy pro lisování skelných laminátů, etážové lisy pro lisování plochých výlisků, rotační lisy. Lisovací formy - hlavní části lisovací formy, rozdělení podle počtu tvarových dutin, podle konstrukce, podle přetoku, přetlačovací formy, společné části lisovacích a přetlačovacích forem, vyhazování výlisků, vytápění forem, technologie lisování.
8. Válcování - tuhý a viskózní materiál mezi válci, rychlostní a tlakový profil, disipovaný výkon, teplotní pole, míchání na dvouválci, typy kalandrů a jejich použití (konstrukce kalandrů), kalandrovací linky.
9. Cyklické tvářecí postupy. Vyfukování dutých těles - vytlačovací a vstřikovací postup, vyfukování s dloužením. Tvarování - tvarovatelnost polotovarů, stroje, technologie, porovnání technologie tvarování a vstřikování. Přetlakové a vakuové tvářecí postupy.
10. Rotační odlévání (spékání) - materiály, cyklus, poměry ve formě. Výrobní cyklus, konstrukce forem. Vlastnosti a použití výrobků.
11. Lehčení - faktory a procesy - povrchové napětí, rozpouštění, nukleace.
Zpracování kapalných systémů - disperzní systémy - máčení, natírání, odlévání a lití. Reakční vstřikování - nízkotlaký a vysokotlaký proces, strukturní pěny.
Zvlákňování – postupy výroby vláken z taveniny a z roztoků, úpravy vláken. Výroba nano-vláken.
12. Spojování - mechanické spoje, lepení a lepidla - teorie adheze, příprava lepeného materiálu, nanášení lepidel, tvorba spoje, lepidla, kašírování. Svařování - kontaktní, přídavným materiálem, vysokofrekvenční, ultrazvukem, třením, z

Obsahem předmětu je seznámení s jednotlivými technologiemi zpracování polymerů ve vztahu k základním materiálovým vlastnostem. Úkolem předmětu je pochopení vztahu zpracovatelnost - struktura polymeru pro jednotlivé typy zpracovatelských postupů a schopnost inženýrsky definovat materiálové požadavky pro danou technologii.

Účast na přednáškách je doporučená. V době zhoršené epidemiologické situace bude výuka probíhat on-line výukou prostřednictvím MS Teams s možným ověřením aktivity účastníků.

Kuta A.: Technologie a zařízení pro zpracování kaučuků a plastů, VŠCHT Praha, Praha 1999. (CS)
Štěpek J., Zelinger J.,Kuta A.: Technologie zpracování a vlastnosti plastů. SNTL Praha, Praha 1989. (CS)

Tomis F.: Gumárenská a plastikářská technologie. Zpracovatelské procesy. VUT v Brně, Brno 1987. (CS)
Ducháček V.: Polymery - výroba, vlastnosti, zpracování, použití. VŠCHT v Praze, Praha 2006. (CS)
Charrier J. - M.: Polymeric Materials and Processing. Hanser Publishers, New York 1990. (CS)

26 hod., povinnost neuvedena