Detail předmětu

Kalibrace měřidel

FSI-XKMAk. rok: 2011/2012

Osnova předmětu je postavena na znalostech získaných studiem předmětů "Metrologie a kontrolní technologie", "Prostředky řízení jakosti" a "Technika experimentu". Posluchači jsou seznámeni s unikátními metodami ověřování a kalibrace měřidel oboru délky a ostatních geometrických veličin, které jsou v současné době používány při zajišťování systému jakosti; přednostně ve strojírenských výrobních jednotkách.
Za použití dostupných měřicích přístrojů (souřadnicový měřicí stroj, laserový interferometr, ...) si posluchači prakticky vyzkouší provedení zkoušební úlohy v laboratorních prostorách FS VUT včetně zpracování výsledků za pomoci programových produktů a dokladování v intencích současných představ a ve smyslu zaváděných systémů jakosti. V časovém limitu celého semestru bude provedena ucelená zkouška souřadnicového měřicího stroje (CMM) v dílčích etapách, zpracování výsledků a dokladování.

Jazyk výuky

čeština

Počet kreditů

5

Výsledky učení předmětu

Získání praktických zkušenosti se zajištěním návaznosti CMM, který je
dnes standarně ve vybavenosti strojírenských výrobních jednotek
a je třeba jej zařadit v relaci s interními směrnicemi výrobní jednotky
do systému jakosti.

Prerekvizity

Geometrické požadavky na výrobky (GPS), základy konstruování a technologie strojírenské výroby, obecná a legální metrologie.

Plánované vzdělávací činnosti a výukové metody

Metody vyučování závisejí na způsobu výuky a jsou popsány článkem 7 Studijního a zkušebního řádu VUT.

Způsob a kritéria hodnocení

Pro udělení zápočtu je nutná aktivní účast v laboratorních cvičeních
a vypracování dokladu systému jakosti v relaci s ČSN EN ISO 45001.
Zápočet bude udělen na základě docházky a odevzdání uvedeného dokladu.
Zkouška sestává z ústní obhajoby k zápočtu předloženého dokladu systému
jakosti, při které posluchač prokáže základní teoretické a praktické
znalosti. Ke zkoušce si posluchač vezme záznamy měření a zkoušek,
na základě kterých doklad vypracoval.

Učební cíle

Zkouška CMM stroje jak globálními, tak analytickými metodami, zpracování
výsledků měření a zkoušek, vyhotovení dokladu o výsledku zkoušky.

Vymezení kontrolované výuky a způsob jejího provádění a formy nahrazování zameškané výuky

Absence v experimentálním cvičení je třeba nahradit. V případě více neúčastí zpracování individuálního programu a obhajoba při zápočtu.

Základní literatura

ISO/DIS 10360-x.x: Geometrical product specifications (GPS) - Acceptance test and reverifikation test for coordinate measuring machines (CMM)., , 0
Osanna, P.H. a kol.:: Koordinatenmeßtechnik für das Qualitätsmanagement im Produktionsbetrieb., , 0
Brezina. I.:: Súradnicové meracie stroje a ich zkúšanie., , 0

Doporučená literatura

ČSN EN ISO 10360-2.: Souřadnicová měřicí technika - Část 2: Hodnocení technického stavu souřadnicových měřicích strojů., , 0
Skopal, M.:: Souřadnicové měřicí stroje. [Sborník konference]., , 0
Skopal, M.:: Souřadnicové měřicí stroje. [Sborník konference]., , 0

Zařazení předmětu ve studijních plánech

  • Program M2A-P magisterský navazující

    obor M-MŘJ , 1. ročník, zimní semestr, povinně volitelný
    obor M-MŘJ , 1. ročník, zimní semestr, povinně volitelný

Typ (způsob) výuky

 

Přednáška

26 hod., nepovinná

Vyučující / Lektor

Osnova

1. Rozbor parametrů, ovlivňujících přesnost CMM.
2. Kalibrace polohovacích měřítek.
3. Měření přímosti vedení a pohybu úhloměrnými metodami.
4. Měření přímosti vedení a pohybu výškoměrnými metodami.
5. Nejistoty při kalibracích polohovacích měřítek.
6. Nejistoty stanovení geometrických parametrů měřidel.
7. Pravoúhlost vedení a pohybů dílčích konstrukčních jednotek měřidel.
8. Rotační chyby a jejich vliv na přesnost měřidel.
9. Úplnost dokladu do systému jakosti certifikované výrobní jednotky.
10. Konzultační rozbor přdcházejících kapitol.

Laboratoře a ateliéry

26 hod., povinná

Vyučující / Lektor

Osnova

1. Úvod, rozvaha a plánování zkoušky CMM. 2. až 9. Dílčí zkoušky jednotlivých složek ovlivňujících přesnost CMM, chyba polohování měřítek souřadných os, chyby přímosti vedení a pohybu snímacího dotyku, rotační chyby, chyby pravoúhlosti vedení, zpracování výsledků měření na PC, chyby snímacího systému, globální zkoušky, stanovení nejistot, vyhotovení dokladu do systému jakosti.10. Zápočet.