Technologie pro abrazivní testování a hodnocení odolnosti materiálů brusných nástrojů

Technology for abrasive testing and evaluation of endurance of grinding tool materials

Funkční vzorek

Technologie pro abrazivní testování a hodnocení odolnosti materiálů brusných nástrojů vychází z původního konceptu zařízení určeného pro stanovení SAR čísla podle ASTM G75 – 15. Tak, jak je navržena, sestává se z asynchronního elektromotoru, převodového mechanismu z rotačního na lineární pohyb, a čtyř nezávisle manuálně hmotnostně zatížitelných lineárních drah definujících zátěžnou sílu zakomponovaných v rámové konstrukci. Navržená elektronika založená na mikropočítači a řídícím software umožňuje definovat délku vykonané dráhy a rychlost/čas potřebný pro provedení abrazivního testu. Jako protějšek k testovaným vyvíjeným materiálům brusných nástrojů je možné zvolit libovolný kovový i nekovový materiál, pro který je brusný materiál určen, ve formě plechu nebo desky o velikosti alespoň jedné z testovacích drah, která je od sousedních a potenciálně využitelného chladícího média oddělena gumou nebo neoprenem. Test na technologii funkčního vzorku může být proveden s chlazením, ale i bez chlazení. Jako chladící médium pro provedení testu lze v závislosti na simulování reálných provozních podmínek brusných nástrojů využít řezné kapaliny, vody, oleje a suspenze obsahující buď komponenty fluoridů a sulfátů snižujících koeficient tření nebo naopak i s obsahem abraziva. Vyhodnocení odolnosti materiálů brusných nástrojů a broušených materiálů probíhá v rovinách měření úbytku jejich hmotnosti, hloubky vybroušeného úseku a hodnocení jejich topografických parametrů povrchu.

Technologie pro abrazivní testování a hodnocení odolnosti materiálů brusných nástrojů vychází z původního konceptu zařízení určeného pro stanovení SAR čísla podle ASTM G75 – 15. Tak, jak je navržena, sestává se z asynchronního elektromotoru, převodového mechanismu z rotačního na lineární pohyb, a čtyř nezávisle manuálně hmotnostně zatížitelných lineárních drah definujících zátěžnou sílu zakomponovaných v rámové konstrukci. Navržená elektronika založená na mikropočítači a řídícím software umožňuje definovat délku vykonané dráhy a rychlost/čas potřebný pro provedení abrazivního testu. Jako protějšek k testovaným vyvíjeným materiálům brusných nástrojů je možné zvolit libovolný kovový i nekovový materiál, pro který je brusný materiál určen, ve formě plechu nebo desky o velikosti alespoň jedné z testovacích drah, která je od sousedních a potenciálně využitelného chladícího média oddělena gumou nebo neoprenem. Test na technologii funkčního vzorku může být proveden s chlazením, ale i bez chlazení. Jako chladící médium pro provedení testu lze v závislosti na simulování reálných provozních podmínek brusných nástrojů využít řezné kapaliny, vody, oleje a suspenze obsahující buď komponenty fluoridů a sulfátů snižujících koeficient tření nebo naopak i s obsahem abraziva. Vyhodnocení odolnosti materiálů brusných nástrojů a broušených materiálů probíhá v rovinách měření úbytku jejich hmotnosti, hloubky vybroušeného úseku a hodnocení jejich topografických parametrů povrchu.

Abrasive tools; Abrasive test; Linear path; Adjusting the pressing force; Suspensions and cutting fluids

Abrasive tools; Abrasive test; Linear path; Adjusting the pressing force; Suspensions and cutting fluids

Laboratoře CEITEC, RG1-06

K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence