Posuzovaná diplomová práce je zpracována v souladu se zadáním na požadované úrovni. Práce se mimo jiné zaměřuje na analýzu a porovnání vybraných nástrojových systémů určených pro technologii vysokoposuvového frézování korozivzdorné oceli AISI 316L a na posouzení jejich vhodnosti z hlediska trvanlivosti nástroje, stability řezného procesu, kvality obrobeného povrchu a energetické náročnosti procesu obrábění. Práce je koncipována přehledně s důrazem na propojení teoretických poznatků a praktickou aplikaci zohledňující proces testování. Teoretická část práce je zpracována přehledně, systematicky a poskytuje komplexní přehled o problematice progresivní technologie vysokoposuvového frézování (HFM), konstrukci a geometrii nástrojových systémů s vyměnitelnými břitovými destičkami (VBD) třech různých výrobců. Součástí teorie je rovněž charakteristika obrobitelnosti korozivzdorných ocelí, mechanismů, forem i kritérií opotřebení řezných nástrojů s rozborem problematiky chlazení a mazání během řezného procesu. Celkově teoretická část poskytuje ucelený přehled pro navazující experimentální část a prokazuje diplomantovu schopnost syntetizovat komplexní informace. Praktická část práce je vhodně systematicky strukturovaná a je založena na konkrétních datech z provozu, což zvyšuje relevanci výsledků. Diplomant navrhl a realizoval komplexní testování s vysokou mírou metodické přesnosti. Experimentální řezné zkoušky byly realizovány na vertikálním obráběcím centru Haas VF-2SSYT, přičemž cílem bylo porovnat tři významné nástrojové systémy od společností Dijet Industrial Co., LTD, Tungaloy Czech s.r.o. a prototypová řešení (geometrie P1 a P2) od společnosti Dormer Pramet, s.r.o., s níž diplomant v průběhu řešení úzce spolupracoval. Veškeré testy proběhly na materiálu obrobku, kterým byla korozivzdorná ocel AISI 316L. Testování nástrojů probíhalo ve dvou odlišných prostředích, kdy první bylo realizováno způsobem chlazení se stlačeným vzduchem a druhé s využitím procesní kapaliny. Během trvanlivostních zkoušek bylo monitorováno opotřebení na hlavním hřbetu i čele VBD, drsnost a kvalita obrobeného povrchu s průběžným záznamem elektrického příkonu obráběcího stroje pro stanovení energetické náročnosti řezného procesu s doplněním o výpočet uhlíkové stopy. Rozsah shromážděných dat a kvalita pořízené fotodokumentace opotřebení v přílohách dokládají diplomantovu vysokou pracovní morálku, preciznost a schopnost samostatné vědecké práce v laboratorních podmínkách. Závěr práce je věnován celkovému zhodnocení řezného procesu z technického hlediska, kdy řezné zkoušky prokázaly výrazný vliv geometrie břitu a způsobu chlazení na životnost nástrojů. Analýza energetické náročnosti ukázala, že rozdíly v příkonu mezi systémy jsou relativně malé (1,94 až 2,16 kW), přičemž prototypy od společnosti Dormer Pramet, s.r.o. představují optimální kompromis mezi stabilitou řezu, nízkou drsností povrchu a energetickou efektivitou. V této části práce je provedeno také ekonomické zhodnocení, ve kterém jsou porovnány pořizovací ceny VBD s cenami vztahujícími se na jeden břit VBD, ale zejména s výslednou cenou za jednu minutu obrábění. Diplomant prokázal schopnost samostatně řešit komplexní problém od analýzy přes provedené experimenty až po ekonomické zhodnocení. Práci lze ocenit pro její ucelenost, samostatný přístup k provedeným experimentům i spojitosti s reálným provozem.

Diplomant získával potřebné informace a podklady na pravidelných konzultacích nejen ve škole, ale také ve společnosti Dormer Pramet, s.r.o., která se podílela na řešení uvedeného tématu. Získané informace maximálně zužitkoval v předložené práci. Po grafické stránce je práce zpracována na odpovídající úrovni. Podklady potřebné pro svoji práci diplomant čerpal z literárních, odborných, ale převážně z elektronických zdrojů, o které se také opírá. Při řešení diplomové práce postupoval diplomant správně. Prezentované výsledky jsou přesvědčivé a jsou přehledně uspořádány pomocí obrázků, tabulek a grafických závislostí. Práce je přehledná a srozumitelná. Z výše uvedených skutečností vyplývá, že diplomant splnil zadání v plném rozsahu, a proto doporučuji diplomovou práci k obhajobě.

Tématem diplomové práce je technologie vysokoposuvového frézování (HFC)  korozivzdorné oceli vybranými nástroji. Jedná se o aktuální tématiku, která je vypracována v rozsahu 81 stran textu ve čtyřech kapitolách a závěru, následují literární zdroje 45 položek a 9 Příloh. Diplomová práce má logickou strukturu, jednotlivé části na sebe navazují v souladu se zadáním.

Autor člení diplomovou práci na část teoretickou a praktickou. Kapitola 1. se zabývá teoretickým rozborem řešené problematiky z hlediska nástrojů a jejich procesů při tvorbě třísky, trvanlivosti a životnosti.

2. kapitola - Experimentální část zahrnuje testovací řezné nástroje,obráběcí stroj, obráběný materiál včetně metiodiky experimentu s nedílnou součástí řezných podmínek.

Hlavní kapitola 3. se týká řezných zkoušek, měření a hodnocení výsledků.Jedná se o nejpracnější část diplomové práce, kde autor prokázal schopnost využít vlastních teoretických a odborných znalostí v uvedené problematrice.

Kapitola 4 Technicko-ekonomické.zhodnocení a Závěr doplňújí komplexnost řešeného úkolu. Požadavky a cíle zadání diplomové práce byly splněny. Topics for thesis defence:

1. V kapitole Diskuse průběhu a energetické náročnosti procesu je uvedeno "u všech testovaných nástrojů dosahuje třetí pracovní průjezd nejvyšších hodnot příkonu". Zvážil jste i možnost průběhu deformací při tvorbě třísky v počáteční fázi zrychleného opotřebení břitu nástroje?
2. Jak vysvětlíte rozdíly v průběhu závislostí "Graf vývoje opotřebení v čase" a "Vývoj drsnosti povrchu v čase" u sledovaných břitových destiček?