Předložená bakalářská práce se komplexně zabývá návrhem technologie výroby a návrhem přípravků pro výrobu obuvnické lžíce v malosériové výrobě. Student v práci prokázal vynikající praktické i teoretické znalosti.

Jádrem práce je detailní návrh, konstrukce a úspěšné odzkoušení dvou výrobních přípravků (pro ohyb a ražení), které umožňují efektivní výrobu. Volba technologie byla podložena rešerší a technicko-ekonomickou analýzou, od výběru materiálu až po finální povrchovou úpravu (práškové lakování). Velkým plusem je ekonomická analýza, která potvrzuje konkurenceschopnost navrženého řešení.

Student pracoval samostatně, pravidelně konzultoval a připomínky vedoucího práce vždy zapracoval. Po formální i grafické stránce je práce na vysoké úrovni. Drobné stylistické nepřesnosti nesnižují její celkovou kvalitu.

Cíle práce byly beze zbytku naplněny. Práce má praktickou hodnotu a prokazuje autorovu schopnosti řešit reálné technické problémy, proto ji doporučuji k obhajobě s výsledným hodnocením A — výborně.

Předložená bakalářská práce se zabývá návrhem technologie výroby obuvnické lžíce, přičemž stěžejní část tvoří návrh konstrukce výrobních přípravků vhodných pro sériovou výrobu v rozsahu 300 kusů ročně.
Autor nejprve v úvodu práce provedl výběr vhodného materiálu pro výrobu lžíce (nelegovanou uhlíkovou ocel třídy 11 321) a následně na základě technicko-ekonomické rešeršní analýzy dostupných metod dělení materiálu zvolil k výrobě polotovarů technologii laserového řezání realizovanou na CNC laserovém centru BySprint Fiber 3015. V rešeršní části se dále věnuje  podrobnému popisu principu vzniku laserového paprsku, přehledu typů laserů a stručné charakteristice procesu laserového řezání.
Na tuto část autor navazuje praktickým návrhem výroby tvarové součásti, kdy k tvarování výrobku zvolil kombinaci ohýbání v připraveném přípravku na hydraulickém lisu CBJ 500 s následným ražením závěsného oka pomocí dalšího navrženého přípravku (sestávajícího z matrice a razníku) na lisu CDM 80. Finální povrchová úprava výrobku je řešena technologií práškového lakování v odstínu RAL 9010 SAJ10G, přičemž předchází přípravné operace odmaštění a otryskání. Na základě poptávkového řízení byla pro realizaci této operace vybrána firma Povrchové úpravy Brno s.r.o.
Student v práci prokázal porozumění problematice výrobních technologií, zejména  v oblastech tváření, dělení materiálu a povrchových úprav. Detailní návrh konstrukce přípravků, včetně jejich fyzické realizace a testování, svědčí o praktickém přístupu a schopnosti aplikovat teoretické poznatky na konkrétní technický problém. Nad rámec zadání autor zpracoval ekonomické zhodnocení navrženého výrobního procesu, které stanovilo celkové náklady na výrobu ve výši 53 173,30 Kč. Při uvažované 20% marži byla vypočtena jednotková cena 212,69 Kč, což je hodnota srovnatelná s obdobnými komerčně dostupnými produkty. Zahrnutí technických specifikací použitých strojů a zpracování základní ekonomické analýzy dodává práci přidanou praktickou hodnotu.
Formální i grafická stránka práce je na velmi dobré úrovni. Určitým nedostatkem je občasné nepřesné, či netechnické vyjadřování, případně složitá větná skladba zhoršující srozumitelnost. Práce splňuje všechny náležitosti, zadání i její cíle byly v plném rozsahu splněny, a proto práci doporučuji k obhajobě.

K práci mám jen několik drobných výhrad:
- např. nepřesné vyjádření na str. 16: "Nicméně laserové světlo je složeno z velkého množství atomů..." - laserové světlo není tvořeno atomy, ale fotony.
- opět nepřesné vyjádření na str. 16: "Buzení – zajišťuje dodávání atomů do aktivního prostředí, kde přecházejí do vybuzeného stavu..." - buzení nedodává atomy, ale slouží k dodávání energie atomům v aktivním prostředí.
- zavádějící formulace na str. 20: "Během tohoto procesu vzniká úzká řezná štěrbina, jejímž pohybem po předem definované dráze dochází k přesnému dělení materiálu." Topics for thesis defence:

1. V závěru práce uvádíte, že jednou z možností optimalizace by mohla být integrace ohýbání a ražení do jednoho kombinovaného přípravku. Mohl byste blíže specifikovat, jaké výhody by toto řešení přineslo z hlediska výrobního procesu? A jaké technické nebo konstrukční nevýhody by bylo třeba při takovém návrhu zohlednit?
2. Proč jste zvolil práškové lakování jako finální povrchovou úpravu? Zvažoval jste případně nějaké alternativy?
3. Na straně 24 uvádíte, že po vypálení polotovaru byly ostré hrany odstraněny pomocí ručních nástrojů. Zvažoval jste při návrhu výroby i jiné metody odjehlování? Jaké další technologie odstraňování otřepů připadají v úvahu a které z nich je možné automatizovat?