Funkční zařízení na srážení

Functional precipitation device

Pilot plant

Cílem tohoto bodu byla rozsáhlá optimalizace klíčové operace „srážení polymeru z roztoku nosného rozpouštědla“. V první oblasti bylo nutné se zaměřit na úpravu zařízení, především dávkovací trysky ajejí polohy ve srážecím kotli. Druhá oblast zahrnovala optimalizaci podmínek srážení, kdy bylo nutné vhodně nakombinovat parametry srážení. Třetí oblast pak zahrnovala optimalizaci postupu, a to nejen před samotným začátkem srážení ale i po ukončení dávkování samotného chloroformového roztoku. Cílem všech těchto optimalizací bylo získat produkt (polymer) v požadované kvalitě (tj. definovanou formu sraženiny bez reziduálního zbytku chloroformu. Dále pak bylo cílem získat ověřený, funkční a robustní proces. Ve všech třech oblastech bylo dosaženo významného pokroku. Před ptimalizací se proces získávání produktu pomocí precipitace do srážecího media potýkala s mnoha problémy, jako byly havárie s rizikem poškození zařízení, docházelo k získávání velmi nejakostního produktu a nevratnému znehodnocení celé várky zpracovávaného materiálu. Dále byly často identifikovány rezidua problematického nosného rozpouštědla, která znemožňovala použití produktu na některé finální aplikace. Tyto všechny problémy byly postupně úspěšně vyřešeny a výsledkem je spolehlivý, několikrát ověřený postup rozsáhlého procesu srážení od vstupu materiálu na srážení až po výstup konečného produktu. Jsou získávány vločky polymeru o požadovaném tvaru, vysoké čistotě a bez reziduí rozpouštědel. Zároveň byl velmi zefektivněn celý proces i z hlediska návaznosti operací, eliminace kontaminace z okolí a efektivnosti jak z hlediska výtěžku, tak koordinace celého procesu. Díky možnosti opakovaně proces v jeho finální podobě ověřit lze celý postup zhodnotit jako zvládnutý, robustní a ověřený.

The ailm of this point is optimisation of the key operation step – polymer precipitation from the solvent solution. First part of optimisation was on design of the spray nozzles and its position within the equipment. The second part covered optimisation of the dosing conditions and third part procedure of startup, operation and shut down of the equipment. Key was to produce polymer of desired quality at reliable and robust condition on the developed pilot technology. We have succeed in all of the parts of the development. Over the issues such as low quality of product or residual content of solvent in the final product to difficulties with saftety of operation, we have manged to design and repeatedly operate sutiable device for PHB precipitation with high purity and non detectable solvent residues. Based on the results the device and process can be valued as robust and verified.

Biopolymer;Hydal;Biotechnology;Biodegradability;Waste Cooking Oil;PHA;Polyhydroxyalcanoate;Environment;Recycling;Plastics

Biopolymer;Hydal;Biotechnology;Biodegradability;Waste Cooking Oil;PHA;Polyhydroxyalcanoate;Environment;Recycling;Plastics

Nafigate Corporation a.s., Prosek, Praha

In order to use the result by another entity, it is always necessary to acquire a license