Odlehčené těleso solenoidu vyrobené technologií SLM

Lightweight solenoid housing fabricated by Selective Laser Melting

Functioning sample

Těleso solenoidu optimalizované pro aditivní výrobu technologií Selective Laser Melting. Předmětem optimalizace bylo sloučení tří samostatně vyráběných komponent sestavy do jednoho komplexního dílu zajišťujícího stejnou funkcionalitu při dosažení nižší hmotnosti a splnění podmínek minimální vlastní frekvence. Optimalizace pro aditivní výrobu umožnila jak úpravu trajektorie rozváděcích kanálů, která přispěje ke snížení tlakových ztrát, tak snížení hmotnosti celku přibližně o 51% při zachování tuhosti. Přičemž minimální vlastní frekvence komponenty byla dodržena a převyšuje 2800 Hz.

Solenoid housing optimized for additive manufacturing by Selective Laser Melting. The goal of optimization was to combine three separately manufactured components of the assembly into single complex part providing the same functionality achieving a lower weight and meeting the minimum eigen frequency condition. The optimization for additive production has enabled both the adjustment of the trajectory of the distribution channels, which contributes to the reduction of the pressure losses and the overall weight reduction by approximately 51% while preserving the component stiffness. The minimum component frequency was reached and exceeds 2800 Hz.

selective laser melting; SLM; additive technology; aluminum alloy AlSi7Mg0.6; weight optimization

selective laser melting; SLM; additive technology; aluminum alloy AlSi7Mg0.6; weight optimization

Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Technická 2896/2 616 69 Brno místnost D5/464

In order to use the result by another entity, it is always necessary to acquire a license

http://pom.uk.fme.vutbr.cz/pdf_projekt.php?id=379