Zavedení nové technologie ŘV za snížených teplot s následným řízeným ochlazováním u technologie tváření trubek Mannesmannovým způsobem tratě Velký Mannesmann (cíl 1), spolu s optimalizací procesu zušlechtění (především kalení) bezešvých trubek s dosažením vyšší míry přidané hodnoty (zušlechtěného válcovaného) materiálu - bezešvé trubky a rozšíření portfolia o nové rozměry (tloušťky stěn) a značky ocelí (cíl 2) v oblasti bezešvých trubek za tepla válcovaných z mikrolegovaných ocelí pro oblast OCTG a strojírenství ve spolupráci s dotčenými výzkumnými organizacemi, zvýší konkurenceschopnost klasického materiálu - oceli a z něj bezešvé trubky s přísnějšími požadavky zákazníků na materiálové vlastnosti oproti kritérií norem s možností rozšíření použití v následném průmyslovém odvětví. Tyto cíle rovněž přispívají k inovaci výrobku - bezešvé trubky z mikrolegované oceli ke zvýšení proexportního potenciálu na výrobu složitých těžebních, přepravních a výrobních strojů, zařízení a to v náročných klimatických a geologických podmínkách. Rovněž se zde objevuje potenciál pro budoucí zvyšování přidané hodnoty a to např. kooperací se zahraničními potencionálními partnery při výrobě speciálních Premium Connections a participaci na specializovaných projektech těžby břidlicových plynů nebo hluboko-mořských vrtů.

Description in English
Implementation of new controlled cooling technology at reduced temperatures and subsequent cooling at tubes forming technology by Mannesman way of mill Big Mannesmann (aim 1), together with optimization of treating process (especially quenching) of seamless tubes with achieving higher value added level (treated rolled) material – seamless tubes and widening of portfolio by new dimensions (side thicknesses) and steel grades (aim 2) in area of seamless tubes hot formed from micro-alloyed steels for area OCTG and machinery in cooperation with touched research organizations, will increase competitive advantage of critical material – steel and from that seamless tubes with stricter requirements of customers for material properties against standards criteria with possibility extending usage in subsequent industrial branch. These aims also contribute to product innovation – seamless tubes from micro-alloyed steel to increasing pro-exporting potential for production of complicated mining, transferring a production machines, equipment namely in demanding climate and geological conditions. As well appears here potential for future increasing of added value and that is for example by cooperation with foreign potential partners while producing special Premium Connections and by participation on specialized projects of shaly gases mining, or deep-sea bores.

Keywords
mikrolegované oceli; bezešvé trubky; řízené válcování za nízkých teplot; řízené chlazení

Key words in English
micro-alloyed steel, seamless tube, heat treated steel, controlled rolling at reduced temperatures, controlled cooling, quenching, hot forming, temperature of austenitization, martensit start and finish, dynamic recrystallization, fine grain structure

FV10253

Czech

Turoň Rostislav, Ing. - principal person responsible
Horský Jaroslav, prof. Ing., CSc. - fellow researcher

Brno University of Technology
- responsible department (1.10.2016 - 2.11.2017)
Heat Transfer and Fluid Flow Laboratory
- responsible department (2.11.2017 - not assigned)
Heat Transfer and Fluid Flow Laboratory
- co-beneficiary (1.10.2016 - 31.12.2018)

TUROŇ, R.; SQUERZI, M.; HNÍZDIL, M.; CHABIČOVSKÝ, M.; SIMEČEK, P.; KREISINGER, M. Development of the tube quenching prototype unit. Acta Metallurgica Slovaca, 2018, vol. 24, no. 3, p. 251-258. ISSN: 1335-1532.
Detail

RAUDENSKÝ, M.; CHABIČOVSKÝ, M.; TUROŇ, R. Development and plant verification of tube quenching unit. In The 7th International Congress on Science and Technology of Steelmaking. Milano: Associazione Italiana di metallurgia, 2018. p. 1-8. ISBN: 978-88-98990-14-6.
Detail

HNÍZDIL, M.; CHABIČOVSKÝ, M., Turoň, R.; Squerzi, M.; Šimeček, P.; Kreisinger, M. Development of the Tube Quenching Prototype Unit in Třinecké Železárny. 2017. p. 38-39.
Detail

Responsibility: Turoň Rostislav, Ing.